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P11合金鋼管的生產特點知識

文章出處:作者:人氣:0發表時間:2016/5/22 10:54:38【


目前我國p11合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發達國家的一半,p11合金管使用領域擴大為行業發展提供更廣闊的空間。根據中國特鋼協會p11合金管分會的研究,未來我國高壓p11合金管長材的需求年均增長可達10-12%。 

P11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使P11合金鋼管產生塑性變形而制得零件的加工方法。 

1)擠壓P11合金鋼管尺寸準確表面光潔:目前我國研制的P11合金鋼管一般尺寸精度可達8~9級,隴度一般可達,若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件),僅次于精拋光表面。因此用P11合金鋼管方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。 

  2)節約原材料:P11合金鋼管材料利用率通常可以達到80%以上。如解放牌汽車活塞銷動切削加工材料利用率為43.3%,而用冷擠壓時材料利用率提高到92%;又如萬向節軸承套改用冷擠壓后,材料利用率由過去的27.8%提高到64%。可見,采用冷擠壓方法生產機械零件,可以節約大量鋼材和有色金屬材料。 

  3)生產率高:用冷擠壓P11合金鋼管方法生產機械零件的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓P11合金鋼管方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如,汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍,當前又用冷擠壓活塞銷自動機,使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。


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